| 動力機頭 |
| 動力機齒輪全部經(jīng)過特殊熱處理和精密的磨削制造加工而成，軸承全部采用進口高精度、高強度的SKF軸承，保證齒輪轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性和鋸片切割的穩(wěn)定性，確保鋸片的使用壽命。 |
| 平推進給 |
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適用機型:除60機80機110機120機以外所有機型 由伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿以高強度滾柱線軌為導(dǎo)向進行水平式平穩(wěn)進給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。具有切割穩(wěn)定、精度高、速度快等優(yōu)勢。水平式比剪刀式和斜切式切割具有機械磨損小、使用壽命長等特點。 |
| 斜推進給 |
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適用機型:60機70機80機100機110機120機 由伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿以高強度滾柱線軌為導(dǎo)向進行水平式平穩(wěn)進給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。具有切割穩(wěn)定、精度高、速度快等優(yōu)勢。斜切式比剪刀式和平推式切割具有排屑容易切割阻力小、切割直徑大等優(yōu)勢。 |
| ?送料裝置 |
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適用機型:130機及以下 由伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲桿以高強度線軌為導(dǎo)向和浮動偏擺方式進行自動送科，有效提高了送料的精度及其穩(wěn)定性。 |
| ?整體承托式送料裝置 |
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適用機型:150機及以上 送料方式與上面類似，具有以下優(yōu)勢: 整排托料滾輪:可有效的防止材料下掛引起的切割精度不準(zhǔn)及材料滑落損壞機床。 后部輔助夾:幫助主夾夾正原材料，解決主夾夾不正原材料造成的材料切歪斜。 |
| ?自動上料裝置 |
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適用機型:100機及以下 用于成排擺放待切原材料，可根據(jù)原材料外徑大小調(diào)節(jié)，長度可根據(jù)客戶需要選配。再搭配控制系統(tǒng)，可完全符合一次設(shè)定，大量生產(chǎn)之需求。 |
| ?緩沖式自動上料裝置 |
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?適用機型:130機及以上 上料方式與上面類似，具有以下優(yōu)勢: 緩沖擋板：將撥起的原材料擋住，緊貼緩沖擋板滾落，無噪音無沖擊，可有效防止原材料撥起后自由滾落對上料裝置造成的沖擊。 |
| 鋸片潤滑泵、切割噴霧及全自動潤滑系統(tǒng) |
| 采用高品質(zhì)的氣動元件，確保氣動元件的穩(wěn)定性。氣路及潤滑油路均在單獨的帶透視窗柜子里，易于觀察及加油，布管布線清晰明了。 |
| 液壓電磁閥 |
| 采用高品質(zhì)的液壓元件，確保液壓程序動作穩(wěn)定可靠。液壓電磁閥安裝在單獨的柜內(nèi)，方便觀察，操作方便，易清理，壽命更長。 |
| 電控控制系統(tǒng) |
| 采用日本三菱和國產(chǎn)信捷系統(tǒng)，豐富了客戶的選擇，保證程序輸送的準(zhǔn)確性和可靠性及高效性。電柜安裝電熱交換器，確保電控箱空氣環(huán)境，降低環(huán)境因素的故障率。 |
| 觸控式人機界面 |
| 整合的人性化接觸顯示屏，方便操作者進行各項生產(chǎn)設(shè)定及操作機器。 |
| ?床身 |
| ?床身整體鑄造而成，相對于焊接件及分體式床身具有整體剛性好、強度高、變形小、吸震性能突出等特點，顯著提高了機床的整體剛性和機床鋸切的穩(wěn)定性。 |
| ?鋸片防震裝置? |
| ?使用電磁式剎車系統(tǒng)實現(xiàn)齒輪消隙，保證齒輪零間隙傳動，實現(xiàn)鋸片切削力量穩(wěn)定，防止鋸片振動及彎曲，大幅延長鋸片壽命并提升加工品質(zhì)。 |
| ?自動排屑裝置? |
| ?用于收集機器產(chǎn)生的各種金屬和非金屬廢屑，并將廢傳送到集屑車上。 |
| ?夾緊裝置? |
| ?有兩組水平與斜夾的夾緊裝置組成。前后兩套裝置可同時夾緊和松開，保證鋸切過程的平穩(wěn)性。 |
| ?自動成品分料裝置? |
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?可將料頭料尾與成品分離，再配合自動計數(shù)功能，方便操作和管理生產(chǎn)數(shù)量。 |
| ?三軸去尾料裝置(選購產(chǎn)品) |
| ?由伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲桿以高強度線軌為導(dǎo)向，使副機座作為第三軸進行短距離高精度尾料夾取工作。無尾料裝置大幅度減少了生產(chǎn)的材料成本與人工成本，同時也確保尾料的切割精度。 |
| ?油霧收集器(選購產(chǎn)品) |
| ?采用靜電式過濾機，不需要更換耗材可有效收集鋸切產(chǎn)生的油霧，可以隨時保持工作場所的空氣清新，解決生產(chǎn)車間的工作環(huán)境問題。 |
